Cipres CIPRES FILTR BRNO Відсмоктування і фільтрація повітря
Čeština English Deutsch Slovenčina Русский Polski Italiano Espańol Français
Повідомлення про неполадки для клієнтів
Facebook Cipres
Домашня сторінка / Новини / Ідентифікація зайвих експлуатаційних витрат при застосуванні відсмоктування і фільтрації повітря

Ідентифікація зайвих експлуатаційних витрат при застосуванні відсмоктування і фільтрації повітря

Ідентифікація зайвих експлуатаційних витрат при застосуванні відсмоктування і фільтрації повітря

ВСТУП


Основним завданням відсмоктування і фільтрації повітря є відведення забрудненого повітря з місця джерела пилу в фільтраційне обладнання – дотримання показників імісії. Частинки пилу відділяються таким способом, щоб одержуване повітря відповідало необхідним нормам показників залишкового винесення – дотримання показників емісії. При відсмоктуванні очікується безперервний процес відсмоктування з гарантованою ефективністю фільтрації при низьких експлуатаційних витратах. Реальні виробничі параметри цілої технології є результатом проекту окремих частин та їх взаємозв"язку. Вас з деякими основними параметрами, які значно впливають на експлуатаційні витрати технології відсмоктування. 

 

СУМІЩЕННЯ ВИРОБНИЧОЇ ТЕХНОЛОГІЇ


Є основним параметром для технічного проекту технології центрального відсмоктування декількох машин. Визначає необхідну потужність відсмоктування при максимально допустимому поєднанні виробничої технології. На підставі синхронності виробничої технології можна запропонувати таку систему відсмоктування, яка за своєю потужністю покриє необхідність виробничої технології і, одночасно, не витратить більше енергії, ніж необхідно

 

КЕРУВАННЯ ПОТУЖНІСТЮ ВІДСМОКТУВАННЯ


Система управління потужності відсмоктування за допомогою частотного перетворювача (FM) використовується у випадках, коли показник сумісності технології низький (k = 0,4 - 0,75), але одночасно може настати стан k = 1. Автоматична система управління системи відсмоктування (витяжної системи) використовує індикатори, автоматичні заслінки, систему управління і FM. Система з"єднана електропроводкою з виробничою технологією та забезпечує відсмоктування тільки там, де це необхідно. У практиці таке рішення приносить економію електроенергії в межах 30% - 60% у порівнянні зі стандартним СТАРТ (100%) - СТОП (0%). 

 

ВИБІР ВІДПОВІДНОГО ФІЛЬТРАЦІЙНОГО ОБЛАДНАННЯ


Фільтраційне обладнання є однією з важливих функціональних частин технології відсмоктування. У фільтраційному устаткуванні відбувається відділення частинок пилу з відсмоктуваної суміші повітря. Основними вимогами до фільтраційного устаткування є:
  • безперервність роботи при умовній втраті тиску => витяжної потужності
  • тривалий термін служби фільтраційного носія (18 000 - 20 000 годин роботи)
  • дотримання показників залишкового винесення (ЕМІСІЇ)
  • низькі експлуатаційні витрати, в першу чергу, на енергію і заміну фільтраційного носія
Існують різні типи фільтраційного обладнання, що відрізняються за розміром, виглядом фільтраційного носія, типом регенерації і т.п. Також існує і велика кількість пилу, яка відрізняється за своїм складом і властивостями. Вибір типу фільтра залежить від багаторічного досвіду постачальника, який повинен би був нести відповідальність за своє рішення.Неправильним вибором фільтру і його оснащення може викликати ситуацію, при якій експлуатаційні витрати дуже швидко перевищать заготівельні витрати

 

ВИБІР ВІДПОВІДНОГО ВЕНТИЛЯТОРА

 
Не менш важливою частиною системи відсмоктування є вентилятор, головним чином, що стосується вибору його технічних параметрів з урахуванням варіанту його рішення і фізичних властивостей відсмоктуваного пилу. Потужність вентилятора залежить від двох основних показників: кількості відсмоктованого повітря Q [м3/год] і тиском подачі P [Па]. Потужність вентилятора повинна відповідати потребам цілої вентиляційної системи. Диспропорція між потужністю повітря і тиску обраного вентилятора можуть в залежності від його кривої потужності призвести до того, що не будуть отримані необхідні параметриабо ж до надлишкової витраті електроенергії

 

ВИХЛОП ФІЛЬТРОВАНОЇ СУМІШІ ПОВІТРЯ


Фільтровану суміш повітря можна виводити як у навколишнє середовище (влітку), так і назад в простір цеху (взимку). Повернення чистого фільтрованого повітря в простір цеху забезпечує як збалансовану кількість повітря в цеху, так і виразну економію витрат за опалення. Природно, ступінь чистоти повернутого повітря на більш високому рівні, ніж необхідний показник емісії

 

В ЗАКЛЮЧЕННЯ


Обране користувачем фільтраційне обладнання повинно:
  • завдяки своїй функції дотримувати імісійні і емісійні показники
  • дозволити досягти економію електроенергії (kW), причому вартість наступного 1 kW представляє приблизно витрати 7000,- Кч на рік за одну зміну
  • дозволити досягти економію за опалення приблизно 100 000,- Кч на рік за одну зміну при невеликій витяжної потужності
  • гарантувати термін служби фільтраційного носія   18 000 - 20 000 годин роботи
  • забезпечити повну експлуатаційну гарантію обладнання  18 000 - 20 000 годин роботи

Автори статті:
Ing. Radek Veselý         CIPRES FILTR BRNO s.r.o.
Ing. Přemysl Pazdera   CIPRES FILTR BRNO s.r.o.
01 Ливарний цех - Мораво-Сілезький край02 Зварювальні цехи - Мораво-Сілезький край03 Харчова промисловіст - Трнавський край04 Виробництво вторинного застосування - Краловоградецкій край 05 Деревообробне виробництво - Трнавський край
06 Ливарний цех - Братиславський край 07 Заправка тонерних наповнювачів - Південно-Моравський край 08 Паперовообробне виробництво - Жилінський край 09 Паперовообробне виробництво - Братиславський край 10 Паперовообробне виробництво - Південно-Моравський край
11 Деревообробне виробництво - Південно-Моравський край 12 Паперовообробне виробництво - Банскобістріцкій край13 Південно-Африканська Республіка 14 Виробництво будівельних матеріалів - Польща 15 Хімічне виробництво - Великобританія
16 Деревообробне виробництво - Південно-Моравський край 17 Зварювальні цехи - Мораво-Сілезький край18 Прийом сільськогосподарської продукції19 Переробка пластмас - Оломоуцький край20 Зварювальні цехи - Ліберецький край
1234
Předchozí stránka Následující stránka
ABB
Bochemie
Cement Hranice
Gorenje
Hanák
Lasselsberger
Mikrop
Monroe
Moraviapress
Procter&Gamble
Ško-energo
Sporten
Sykora
Trachea
Vesuvius
Wöhr
Yaskawa-Motoman
Sapeli
Slévárna Kuřim
TSS
© 2010  |  CIPRES FILTR BRNO s.r.o., Rebešovická 13, 643 00 Brno - Chrlice
Вигенеровано Маркетинговою і публікаційною Системою Animáto. WWebdesign і редакційна система Animáto
Всі права захищені    |    Карта сайту